7
Заказать звонок

Типы конвейерных барабанов

Типы конвейерных барабановЗавод "ЗЕРТЕХ" производит различные типы конвейерных барабанов

Собственное производство позволяет изготавливать барабаны по вашим чертежам на заказ за короткие сроки по ГОСТу. Качественные конвейерные барабаны и комплектующие способны повысить производительность вашего предприятия. Предлагаем конвейерные барабаны купить по выгодной цене у завода «ЗЕРТЕХ». На официальном сайте большой выбор оборудования и комплектующих. Доставку и ее стоимость просчитаем при необходимости.

Основные типы конвейерных барабанов:

1. По назначению

Приводные барабаны: Они приводят конвейер в движение. На них устанавливается электродвигатель (часто через редуктор), который вращает барабан, а тот, в свою очередь, тянет за собой ленту. Приводные барабаны должны быть максимально надежными и выдерживать большие нагрузки. Особенности: Часто имеют более прочную конструкцию, могут быть футерованы (покрыты специальным материалом) для лучшего сцепления с лентой и защиты от износа.

Натяжные барабаны: Их задача – обеспечить правильное натяжение ленты. Они располагаются в начале или конце конвейера, а иногда и в промежуточных точках, и регулируются для поддержания оптимального натяжения. Особенности: Могут быть подвижными, чтобы иметь возможность регулировки натяжения.

Типы барабанов конвейераОтклоняющие (направляющие) барабаны: Эти барабаны служат для изменения направления движения ленты. Они располагаются там, где ленте нужно повернуть, например, на концах конвейера, перед или после роликоопор, или на перегибах трассы. Их конструкция обычно проще, чем у приводных, но они должны быть точно сбалансированы, чтобы избежать вибраций и преждевременного износа ленты. Особенности: Важна точность изготовления и балансировки.

Барабаны для очистки ленты: Эти барабаны выполняют специфическую функцию – помогают очистить ленту от остатков транспортируемого материала. Они могут быть оснащены специальными скребками или иметь особую форму поверхности. Особенности: Конструкция зависит от типа очищаемого материала и метода очистки.

2. По конструкции и материалам:

Сварные барабаны: Наиболее распространенный тип. Они изготавливаются из стальных труб и дисков, которые свариваются вместе. Прочность и долговечность таких барабанов зависят от качества сварки и толщины металла. Преимущества: Относительная простота изготовления, возможность изготовления больших диаметров. Недостатки: Требуют точной балансировки, могут быть подвержены коррозии при отсутствии защитного покрытия.

Литые барабаны: Изготавливаются путем заливки расплавленного металла (обычно чугуна или стали) в форму. Такие барабаны обладают высокой прочностью и износостойкостью. Преимущества: Высокая прочность, хорошая износостойкость, возможность создания сложных форм. Недостатки: Более высокая стоимость, ограничения по размеру.

Барабаны с футеровкой: Поверхность барабана покрывается специальным материалом – футеровкой. Это может быть резина, полиуретан или другие износостойкие полимеры. Футеровка выполняет несколько функций:

  • Барабаны конвейера типыУвеличение сцепления: Особенно важно для приводных барабанов, чтобы лента не проскальзывала.
  • Защита от износа: Футеровка защищает как сам барабан, так и ленту от абразивного воздействия транспортируемого материала.
  • Снижение шума и вибрации: Некоторые типы футеровки обладают демпфирующими свойствами.
  • Предотвращение обледенения: В условиях низких температур футеровка может помочь предотвратить налипание льда.

Барабаны с увеличенным диаметром: Иногда используются барабаны большего диаметра, чем стандартные. Это делается для:

  • Уменьшения радиуса изгиба ленты: Снижает напряжение в ленте и продлевает ее срок службы, особенно на участках с частыми перегибами.
  • Увеличения угла обхвата лентой: Повышает эффективность передачи тягового усилия на приводных барабанах.

Барабаны с внутренним приводом (мотор-барабаны): В этом случае электродвигатель и редуктор встроены непосредственно внутрь корпуса барабана. Это компактное и эффективное решение, которое часто применяется в компактных конвейерных системах. Преимущества: Компактность, герметичность (защита от пыли и влаги), простота монтажа. Недостатки: Более высокая стоимость, сложность ремонта.